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2019.9.6 今日晴 岩棉板厂家
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采用先进技术改进老旧设备是节约能源提高工效的一个重要途经
蒸汽锤是有了蒸汽凯以后的产物,工业上制意和使用蒸汽博已有一百多年的历史了。蒸汽锤的优点是结构比较简单,维修方便,使用寿命长,但最大的缺点是热工效低、能耗高。80年代前后,工业发达国家已开始使用电液锤。电液锤是以电动机带动液压泵产生液医作为动力把气动液压这·先进技术用于锻造设备的。电液锤的最大优点是省去动力锅炉系统、节约建设投;电液锤比蒸汽镜可节约能源90%以上,经济效益明显特别是近年来,我国除研制成功并使用一批电被锤取代据汽顿外,不少工还自力更生以“改头”的办法把蒸汽锤改造成电液锤,即在保留原蒸汽锤基础结构件(联和框架)的条件下,把原汽红换成动力头。实践表明,这种“改头换面”的技术改造,不仅可以节省建设投空,还可以减少设备维持费。考虑到全国拥有儿十万台然汽籍,如果有计划.有步骤地把它们改造、更新为电液锤,将给国家带来极为可观的经济效益,是值得大力提倡并加以推广的
以波野城机车车辆厂的3吨蒸汽锤为例。该设备是40年代日本制造的,其役令达半个世纪,已进行近10次大修。由于汽缸等主要零部件已有破劳裂纹,如再进行大修,经济性极差,工厂就对老设备进行改造还是购置新的蒸汽锤两个方案进行分析比较后认为蒸汽锤的能源利用率仅为4%左右,如果将蒸汽锤改造成电液锤节能率高达90%以上,不到1年即可收回投资,因此,工厂决定应用北京理工大学研制的蒸汽铺改造电液锤的多项专利技术对蒸汽锤进行改造。成造后,经一段时间验证,其性能均达到了设计要求,经济效益十分明显。
1.改造前蒸汽锤硫锻件能耗和动力费用:
(1)吃锻件总能耗为668.23千克标煤。
(2)吨缴件平均动力费用为297.50元。
2.改造后电液锤吃锻件能耗和动力费用:
(1)平均吨锻件耗电最折合36.36千克标煤。
(2)吨傲件动力费用为36.90元。
3.改造后的平均效益(以吨锻件计);
(1)节能(668.23-36.36)-631.87千克标媒,节能率(631.87÷668.23)×100%=94.56%。
(2)节约动力费(297.50-36,90)=260.60元,节约率(260.60÷297.50)×100%=87.60%。
(3)年创经济效益(按年产28001计):
260.60×2800=729680元,按上述年创经济效益计算,改造的投资回收期小于1年。

 

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