岩棉生产厂家把蒸流锤改成电液锤 是著节约能源

  岩棉板厂家 http://www.sdfpjd.com 采用先进技术改进老旧设备是节约能源提高工效的一个重要途径
蒸汽译是有:了蒸汽机以后的严物,工业上制造和使用蒸汽锤已有一百多年的历史了。蒸汽语的优点是结构比较简单,维修方便,使用寿命长。但最大的缺点是热工效低,能耗高。80年代前后,工业发达国家已开始使用电液锤。电液锤是以电动机带动液压泵产生液压作为动力把气动液压这·先进技术用于锻造设备的。电液锤的最大优点是省去动力锅炉系统,节约建设投资;电液锤比蒸汽锤可节约能源90%以上,经济效益明显。特别是近年来,我国除研制成功并使用一·批电液锤取代蒸汽锤外,不少J”还自力更生以“改头”的小法把蒸汽锤改造成电液锤,即在保留原蒸汽锤基础结构件(底座和框架)的条件下。把原汽缸换成动力头。实践表明,这种“改头换面”的技术改造,不仅可以节省建设投资,还可以减少设备维持费。考虑到全国拥有几十万台蒸汽睡,如果有计划、有步骤地把它们改造、更新为电液锤,将给国家带来极为可观的经济效益,是值得大力提倡并加以推广的。
以成野堰机车车辆厂的3吨蒸汽锤为例,该设备是40年代初日本制造的.其役令达半个世纪,已进行近10次大修。由于汽缸等主要零部件已有疲劳裂纹,如再进行大修,经济性极差。工厂就对老设备进行改造还是购置新的蒸汽锤两个方案进行分析比较后认为蒸汽锤的能源利用率仅为4%左右,如果将蒸汽锤改造成电液锤节能率高达90%以上,不到1年即可收回投资。因此,工厂决定应用北京理工大学研制的蒸汽锤改造电液锤的多项专利技术对蒸汽锤进行改造.成造后,经一段时间验证,其性能均达到了设计要求,经济效益十分明显。


1.改造前蒸汽锤吨锻件能耗和动力费用:
(1)吨锻件总能耗为668.23千克标煤。
(2)吨锻件平均动力费用为297.50元。
2.改造后电液锤吨锻件能耗和动力费用:
(1)平均吨锻件耗电量折合36.36千克标煤。
(2)吨锻件动力费用为36.90元。
3.改造后的平均效益(以吨锻件计):
(1)节能(668.23-36.36)=631.87千克标煤,节能率(631.87÷668.23)×100%=94.56%。
(2)节约动力费(297.50-36.90)=260.60元,节约率(260.60÷297.50)×100%=87.60%。
(3)年创经济效益(按年产2800t计):
260.60×2800=729680元,按上述年创经济效益计算,改造的投资回收期小于1年。

岩棉代替石棉节能效果明星

岩棉是一种良好的保温材料,现已在铁路部门的各主型蒸汽机车的锅炉上推广应用。为在上游型调车蒸汽机车锅炉上实验岩棉制品的保温性能,我厂运输部于1990年在SY0203蒸汽机车锅炉上加装了岩棉制品.经过儿年的实践,证明这种保温材料对提高机车热效率、节约能源、减少热量损失、改善工作环境具布良好的效果。
一、岩棉纤维的性能优于石棉岩棉是将天然玄武岩经高混熔融后由离心机高速抛成4~7um的纤维,沉积成棉状,其制品含大量孔隙,容重50~200kg/m2,200℃时导热系数是石棉的50%,具有隔热、保温、不燃、轻质、隔音等优良性能。而石棉制品不但导热系数大,且在灌注石棉泥浆点火蒸干后,会发生收缩、干裂、松脱,运行中会震动脱落造成局部罐体表露,损失大量热量:每到冬季还要补灌;石棉中还含有致癌物质,对作业人员的身体有很大损害。
二、岩棉与石棉用于机车锅炉上的保湿性能测试对比随着我国经济的发展,企业中设备的数量不断增加,质量不断提高,但设备维修工作目前还跟不上设备更新的步伐,面临许多新问题,例如,企业内部维修部门投资大、维修人员多但利用率低;维修技术人员素质与现代化先进设备维修不相适应;维修材料、备件储备多造成资金大量积压;企业之间维修技术管理缺乏沟通协作等。
为解决这些问题,我们借鉴欧洲设备维修社会化的模式,并结合我国发达地区(中心城市)的具体情况,建立了广东省设备维修技术管理网络系统(GUANG DONG EQUIPMENT MAINTENANCE TECHNOLOGY MANAGEMENT NETWORK SYSTEM)(以下简称GDEMNS系统),简介如下。

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