新型保温材料—岩棉坚持节能减排促进企业可持

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岩棉是以玄武岩(辉绿岩)为主要原料,经冲天炉熔化,由四辊离心机甩拉成纤的人造无机纤维,再加入特制的粘结剂和防尘油,加压、固化而得到各种系列的岩棉制品。
岩棉制品具有良好的绝热、隔冷、吸音及稳定的化学性能,有不燃、憎水率高、吸湿率低等特点。因此岩棉广泛用于石油、电力、建筑、冶金、纺织、国防和交通运输等各行业,是管道、贮罐、锅炉、烟道、热交换器、风机和车船等工业设备的保温、隔冷和吸音的理想材料。
对于保温材料,最引人关注的是其导热系数,而纤维状保温材料的导热系数主要取决于容重、渣球含量和纤维直径。岩棉由于有适宜的容重(100~150kg/m)、低的渣球含量和细的纤维直径(4~7um),故岩棉制品的导热系数只有0.033kcal/m·h.C
(0.041W/m·k),大大低于传统的保温材料(矿渣棉为0.052kcal/m·h·℃,微孔硅酸钙为0.048kcal/m·h·℃,珍珠岩为0.0605
kcal/m·h·C)。岩棉除导热系数低外,还具有施工方便、运输损耗小、投资低、收效快等优点。因此,从综合考虑,特别是在500℃以下使用时,它优越于众多传统的保温材料。实践证明,用岩棉制品作保温材料节能效果显著,例如,北京燕山石化总厂的1640m长,300℃的蒸气热力管道使用岩棉保温比使用传统隔热材料的热损失减少4/5。工业热力装置上每采用1m岩棉制品作保温材料可节约能量2500kcal/h,相当于每年节省3吨标准煤。在建筑上使用1吨岩棉,一年至少节省1吨石油。
因此工业发达国家已普遍采用岩棉制品作为节能的重要材料,人均年耗量有的高达37kg以上。
我国于1978年在北京新型建材总厂引进了一套具有世界先进水平的岩棉制品生产线,继之又消化吸收国外先进技术,于1986年在南京建成了第二条大型现代化的岩棉制品生产线,即南京岩棉制品厂,生产虎牌岩棉制品。南京本地就具有生产岩棉制品所需的各种原料玄武岩与白云石,自然资源得天独厚,来源丰富,品质优良,这条岩棉生产线年产量为16300吨,工艺先进,设备精良,配有先进的质量控制和检测仪器,因而产品质量稳定。技术指标先进。1987年9月通过省级鉴定,1987年荣获江苏省经委授予的优秀产品金牛奖,1988年4月获得了化工部颁发的“化工保温材料定点厂”的荣誉证书。
虎牌岩棉的技术性能指标如下:
性能指标
容重75~150kg/m2(±15%)纤维平均直径≤7μm粘结剂含景≤3.0%
导热系数<0.033kcal/m·h·℃
(0.041w/m·h)k不燃性符合GB5464-85的要求,不燃
吸湿率≤5%
憎水率≥98%
酸度系数(5i0,+Al-)>1.5虎牌岩棉自投产以来在全国20几个省市的化工、钢铁、电厂、船舶等作业中得到广泛应用。
倪建华同志现任上海新型建材岩棉博美彩票APP下载总经理,多年来,他坚持科技创新,在节能减排上狠下功夫,走可持续发展之路,被光荣评为
“十一五”全国节能先进个人。重视节能减排,建立有效保障机制岩棉保温材料是一个能源消耗较高的行业,占生产成本中50%左右,且废气排放问题也十分突出。为此,他以节能减排为抓手,在企业内部建立、完善节能减排工作机制。
2006年,企业成立了节能减排领导小组,他亲自担任组长,相关职能部门负责人参加,专门负责节能减排日常工作的协调、管理和督促。并每年下达年度节能降耗工作要点,与车间签订目标责任书,明确各车间一把手是节能降耗第一责任人,逐步形成了“目标明确、责任落实、奖惩分明、一级抓一级、一级考核一级”的节能工作责任体系和考核机制。倪建华还经常召开节能降耗专题会议,定期跟踪分析节能减排进展情况,及时发现管理中存在的漏洞和问题,并采取措施加以整改,使节能减排工作始终处于受控状态。加大资金投入力度,大力推进设备和技术改造
为促进节能减排,倪建华在充分论证基础上,每年增加技术改造资金实施技术改造。从2006年到2010年,岩棉公司依靠自主研发能力,研制了国内首创的鼓式集棉机、大型摇摆式铺棉机等主要工艺设备,并对一号生产线的双离心机、冲天炉等设备进行了改造,提高了产品质量和产量。还进一步实施“绿色照明工程”,加快完成淘汰机电产品的更新改造。3台变压器经节能技改后,年节约34.06吨标煤;成品仓库照明系统进行节能技术改造,年节约标煤47.67吨。
“十一五”期间,企业共自筹资金2000多万元,完成的技改项目和工程相当于重新建设了半个岩棉厂。产品质量也大大提高。主要产品连续多年被评为上海市节能产品和推荐节能产品,且大大降低了能耗,2010年公司万元产值综合能耗与2005年相比下路49%

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