岩棉板厂家磁性加压成型装置及其成型方法

  岩棉板厂家_岩棉复合板_岩棉卷毡_岩棉条_廊坊普勒斯节能科技博美彩票APP下载 1.一种外墙岩棉板厂家磁性加压成型装置,包括底座(1),其特征在于:所述的底座(1)的上表面开设有边棉收集槽(11).边收集槽(11)的内侧安装有加工平台(2),加工平台(2)的外表面间隔开设有走刀槽(21),所述的走刀槽(21)的内壁嵌装有抽屉式验体(22),抽屉式腔体(22)的表面固定嵌装有N级可控电磁铁(23),底座(1)的上表面固定安装有导柱(4),导柱(4)的顶部连接有机架(5):
所述的机架(5)的上表面中心处固定安装有液压缸(6),液压缸(6)的输出端赁穿机架(5)并回定连接有导向平台(7),导向平台(7)的底部安装有缓冲弹簧(8),所述的缓冲弹簧(8)的上部与导向平台(7)的底面固定焊接,缓冲弹簧(8)的下部连接有板压平台(9).所述的板压平台(9)的底部间隔设置有电热切割刀头(91),电热切割刀头(91)的侧面嵌装有s级可控电磁铁(92).S级可控电磁铁(92)与N级可控电磁铁(23)磁性相吸。
2.根据权利要求1所述的一种外墙岩棉板厂家磁性加压成型装置,其特征在于:所述的底座(1)的底部设置有转动电机(3),转动电机(3)的输出端贫穿底座(1)并与加工平台(2)回定装配。
3.根据权利要求1所述的一种外墙岩棉板厂家磁性加压成型装量,其特征在于:所述的N级可控电磁铁(23)在抽居式腔体(22)的表面等距间隔设置,与之对应的,S级可控电磁铁(92)在电热切割刀头(91)的侧面等硬间隔设置。

岩棉板厂家磁性加压成型装置及其成型方法
4.根据权利要求1所述的一种岩榈板磁性加压成型装置,其特征在于:所述的边棉收集槽(11)为方形凹槽,边收集相(11)的长废尺寸、完度尺寸分别大于加工平台(2)的长度尺寸、宽度尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种外墙岩棉板厂家磁性加压成型装置,其特征在于:所述的电热切制刀头(91)的刀头端竖直向下并指向抽式腔体(22)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种外墙岩棉板厂家磁性加压成型装量,其特征在于:所述的导柱(4)在底座(1)的上表面多直设置,导向平台(7)与板压平台(9)均在底座(1)的上表面水平设
7.一种外墙岩棉板厂家磁性加压成型装置的成型方法,其特征在于:其步骤为:
步骤一:清理抽屉式腔体(22)以及边棉收集槽(11)的内侧,确保边棉收集槽(11)与抽式腔体(22)的内侧无固态残渣,检查电热切剖刀头(91)表面无磨损、缺口:
步骤二:在电热切割刀头(91)断电的情况下,开启液压缸(6),导向平台(7)与板压平台(9)、电热切制刀头(91)同步下移,下移过程中,调校电热切制刀头(91)与抽屉式腔体(22)的相对位置:
步骤三:液压缸(6)上移并回归初始位置,电热切制刀头(91)通电进行预热,预热过程中将蓬松岩神平铺在加工平台(2)的上表面:
步骤四:开启液压缸(6),液压缸(6)伸长过程中,带动电热切制刀头(91)针对鑫松岩棉进行电热切制:
步骤五:电热切制刀头(91)制断外墙岩棉板厂家后持续下移,当板压平台(9)压合在鑫松岩棉的表面时,缓弹簧(8)被受力压缩,当缓冲弹簧(8)枝压缩至自身总长度一半时,液压缸(6)停止伸长,分别开启S级可控电磁铁(92)与N级可控电磁铁(23),使s级可控电磁铁(92)与N级可控电磁铁(23)相互吸合:
步骤六:压合过程持续5分钟-10分钟后,闭合S级可控电磁妖(92)与N级可控电磁铁(23)、液压缸(6)缩回;步骤七:将加工平台(2)表面成型的硬质外墙岩棉板厂家集中收集,并将切制余料整理落入边棉收集槽(11)中,工艺结束后,拆下加工平台(2).集中收集边棉收集槽(11)内侧的切割余料。
岩棉板厂家磁性加压成型装置及其成型方法
一种外墙岩棉板厂家磁性加压成型装置及其成型方法
技术领域
[0001]本发明涉及岩榈生产技术领域,更具体地说,涉及一种外墙岩棉板厂家磁性加压成型装置及其成型方法。
背景技术
[0002]岩棉是一种矿物棉,其产泛用于治金、机械、速材、石油、化工工业,可以制备建筑用保温板,防火板等.在岩棉生产过程中,刚形成的岩神很鑫松,因此需要通过加压机对其进行加压,使其不再鑫松,现有技术中,岩棉加压机通常使用加压辊进行加压,容易产生边棉,导致材料浪费,且加压效果差,并且现有技术中岩棉加压机不能在加玉过程中对岩棉进行剪切,需要另外对岩棉进行切制,增加了岩棉生产的加工工序,与此同时,在对岩棉进行加压时,往往在边缘的岩棉会被挤压出去,在加工的过程中,边棉不仅影响正常工作,还需要花费很多时间去清扫,被挤压出去的边棉无法得到有效收集,无法直复利用,增加了生产成本,同时也降低了生产效率。
发明内容
[0003]1.发明要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的缺陷与不足,本发明提供了一种外墙岩棉板厂家磁性加压成型装置及其成型方法,本发明通过电热切制刀头针对岩棉表面进行切制,可以有效领住老祠,避免物科数失,切割充成后,s级可控电磁缺与N级可控电磁铁相互吸引时,即可增大加工平台与板压平台之间的夹紧力,将切割与加压成型合并为一道工序,有效缩短工艺周期。
[0005]2.技术方案
岩棉板厂家磁性加压成型装置及其成型方法
[0006]为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
[0007]本发明的一种外墙岩棉板厂家磁性加压成型装置,包括底座,所述的底座的上表面开设有边棉收集槽.边棉收集槽的内侧安装有加工平台,加工平台的外表面间隔开设有走刀袖,所述的走刀槽的内盛嵌装有抽屉式腔体,抽屉式腔体的表面固定嵌装有N级可控电磁缺,底座的上表面回定安装有导柱,导柱的顶部连接有机架:
[0008]所述的机架的上表面中心处定安装有液压缸,液压缸的输出端贫穿机架并固定连接有导向平台,导向平台的底部安装有经冲弹簧,所述的缓冲弹簧的上部与导向平台的底面固定焊接,缓冲弹簧的下部连接有板压平台,所述的板压平台的底部间隔设置有电热切制刀头,电热切剖刀头的侧面嵌装有S级可控电磁铁.S级可控电磁铁与N级可控电磁铁磁性相吸。
[0009]进一步地,所述的底座的底部设置有转动电机,转动电机的输出弟黄穿底座并与加工平台回定装配。
[0010]进一步地,所述的N级可控电磁缺在抽屉式腔体的表面等距间隔设置,与之对应的,S级可控电磁缺在电热切制刀头的侧面等距间隔设置。
[0011]进一步地,所述的边确收集槽为方形凹槽,边构收类糟的长度尺寸、完度尺寸分别大于加工平台的长度尺寸、完度尺寸。
[0012]进一步地,所述的电热切割刀头的刀头端坚直向下并指向抽屉式腔体的内侧。[0013]进一步地,所述的导柱在底座的上表面竖直设置,导向平台与板压平台均在底座的上表面水平设置。
[0016]一种外墙岩棉板厂家磁性加压成型装置的成型方法,其步骤为:
岩棉板厂家磁性加压成型装置及其成型方法
[0015]步骤一:清理抽后式腔体以及边收集槽的内侧,确保边棉收集相与抽式腔体的内侧无回态残渣,检查电热切剖刀头表面无磨损、缺口:
[0016]步孩二:在电热切制刀头断电的情况下,开启液压缸,导向平台与板压平台、电热切制刀头同步下移,下移过程中,调校电热切制刀头与抽式腔体的相对位置:
[0017]步骤三:液压缸上移并回归初始位置,电热切割刀头通电进行预热,预热过程中将鑫松岩棉平铺在加工平台的上表面:
[0018]步擦四:开启液压缸,液压缸伸长过程中,带动电热切剖刀头针对鑫松岩棉进行电热切制:
[0019]步骤五:电热切割刀头制断外墙岩棉板厂家后持续下移,当板压平台压合在鑫松岩棉的表面时,经冲弹贷被受力压维,当经冲弹贷被压缩至自身总长度一半时,液压缸停止伸长,分别开启s级可控电磁铁与N级可控电磁铁,使s级可控电磁铁与N级可控电磁铁相互吸合;
[0020]步擦六:压合过程持续5分钟-10分钟后,闭合S级可控电磁铁与N级可挖电磁铁、液压缸缩回:
[0021]步骤七:将加工平台表面成型的硬质外墙岩棉板厂家集中收集。并将切制余料整理落入边棉收集槽中,工艺结束后,拆下加工平台,集中收集边棉收集福内侧的切剖余料。
[0022]3.有益效果

岩棉板厂家磁性加压成型装置及其成型方法
[0023]采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0024]本发明通过电热切割刀头针对岩棉表面进行切割,切制时不会进发出碎唇,可以有效镀住岩棉,避免物料散失,切制完成后,S级可控电磁铁与N级可控电磁铁相互吸引时。
即可增大加工平台与板压平台之间的夹紧力,将切制与加压成型合并为一道工序,有效缩短工艺屑期.切制后产生成品堆积在加工平台的表面,成品四屑的切制会料通过边棉收集槽集中收集,后续加工过程中,可将余料二次加压或二次回炉重塑,切制过程中,无浪费现象发生,原材料转化率和利用率较高,进一步削减加工成本。

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