岩棉板制作方法粉煤外墙岩棉板

  岩棉板厂家 http://www.sdfpjd.com 据优计,目前全国粉煤灰排放量达5000万吨。利用率只有20%左右,国民经济到本世纪末要葡两番,电厂粉煤灰可达一亿多吨,约占地面积30万亩。并耗费大量资金和污染环境·
目前粉媒灰的综合利用。主要是用做墙体材料,但由于粘土砖的竞令,利用粉煤灰制作墙体材料的经济效蓝不高,影响粉煤灰综合利用发展·同目前国内矿(岩)棉生产原料主要是高炉矿流和玄武岩石。高炉矿滋因与水泥争夺原料供应紧张;玄武岩受产地限制,不能普造发展。若远距离运输会增加成本,而粉煤灰到处都有。又是息待解决的工业废渣。
本发明的目的是综合利用粉煤灰,变度为室,利用粉藻灰制作出优质、高效、物类价廉的粉煤灰老精制品·
本发明利用粉煤灰制作岩梯产品主要依据于粉煤灰是以硅、铝破事体为主要成份的工业成造。在高强下可以熔化。配以适量的附加助熔原料。可以降低熔液熔融遇度和魅度,使溶液全部变成破璃体。然后用高速南心办法剥成着梅。

本发明采用经济可行的冲天炉熔化工艺·根据粉媒灰的化学成份。配用适量的生石灰做粘结材料和磷造微附加取料制成粉煤灰料块。可以满足冲天炉熔化条件·使料来在冲天炉内不粉不燥。通风良好。溶化王常并使溶液化学成份、碳度系数、熔化温度和粘度达到岩棉要求范圈。然后选择四辊高速高心机。制棉工艺·要求熔化后邮熔液粘度适中、科性长、流股稳定、流这均匀,使流股始终保持在离心机导辊切点上。为达此目的、除选用较住配方外、冲天炉采用敢热风熔化,以提高炉湿。降低熔液粘度·为了保证熔液流放始终保持流在高心机导辊切点上。熔液流槽下部要有一个活动流槽,靠调整机构,使其能够前后、左右移动。
本发明粉煤灰料块的原料配方为:
(重量一份)粉煤灰自然含水率为13~20%的混排灰70~80生石灰20~30磷证15~25粉煤灰料块生产工艺为:粉煤灰、磨细生石灰、水淬磷速,分别经贮仓和机械连续伴量后,经皮带输送机送入搅拌机内加入连续搅拌成半干状混合料,再经皮带机进陈化仓进行陈化。陈化后的混合科经皮带机运入轮碳机内轮微后经改装后的双孔峰窝煤机压制成扶。自然硬化,,便是煤灰料块?
如果采用粉煤灰烧结磷或藻养(压)砖下脚料生产岩棉。可省去上述工艺设备,只破碎过师成粒度为Q50~70m在冲天炉熔化时。另加附加原料进行调整即可:
粉煤灰料块和燃料焦炭经提升机入水必冲天炉内。鼓热风熔化成具有落液遥度在1400℃时56-20治粘度的硫酸盐溶液。经流口和活动着沈入四锡离心机切点二。革高速高心作用甩成纤维,得用高压风将棉选入沉降室内。由网式输送机送出。便是粉煤灰老棉。
实施赛例:以洛阳电厂粉燃灰为例。用含水最为4.8%的湿排粉煤灰75份。磨缩生石灰粉25份,·溢20份,分别计量后经搅拌、陈化、轮碳。压制成热、自然硬化后,每200公斤料块加50公斤焦炭。
一层焦、一层料加入冲天炉内。鼓150℃热风熔化。流股温度可达1380℃·保持流股稳定地流在离心机切点上,经高心风选作用制成的粉煤灰者棒,可获得每小时产量为8009,熔体成梅率为65%以上,酸度系数1.35~1.5.若棉容重为80~909/a'.纤维直径为4~6微米(>0.5m)的渣球含量为6%,使用温度为600℃.常强导熟系数为0.0287千卡/米·时·度,导热系数方程为入=0.0276+0.000192千卡/米·时·度,隔恭效率为95%的优质粉煤灰岩棉。
本发明可形成一条龙生产多种干法老棉制品·例如:在棉形成过程中,将水溶性聊雕树脂赏成雾状,和梅均匀混合。形成树唐棉毡·该树脂世经制板机加热、加压、固化。可连续生产岩棉半硬板。经卷管机卷成棉管经固化、磨光、切头、开缝后制成岩梅管套,经装模加压固化后可制成阀门,法兰、弯头等异型岩棉制品,经热压机热压成型,外贴塑科装饰纸干燥切制后可制成干法装饰吸音天花板·着不喷树婚,改赏防”
尘油,还可制成岩棉缝他,金属网经毡、针刺础等岩檐制品·总之本发明加附机可连续和新续生产多种老拂制品·
本发明的主要特点是采用的料块加工工艺,熔化制拂工艺是机械化连续生产工艺·不仅经济适用,不污染环境。而且技术先进能确保产云原量·利用本发明建成的年产五千吃粉媒灰岩梯制品生产线,全部生产销品车同投资约带300万元,年年可实现产值000万元。利税350万元,利用粉煤灰7000吨。若产品全部用于工业保湿器推算,每还可实现近两千万元的节能效益。

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