我国中小型岩矿棉行业发展战略的研讨

  岩棉板厂家 http://www.sdfpjd.com 一、发展概况及在行业中的地位
岩矿棉及其制品是一种无机纤维类高效绝热材料。由于具有较好的绝热保温性能、良好的化学稳定性、耐热性和不燃性等性能,因此在国内外得到较快的发展。尽管在岩矿棉发展过程中与并存20余种各类型绝热材料并形成较强烈的市场竞争态势,但经过长期优存劣汰,岩矿棉具有生产原料来源广泛易得成本较低、生产能耗相对较低、产品密度低、导热系数较小、产品应用价格与技术性能的综合指标明显优于其它绝热材料等优势,因此岩矿棉行业在竞争中仍得以生存与发展,目前产量仍居各种绝热材料之首。我国岩矿棉绝热材料产品发展虽起步较晚,但改革开放以来,尤其20世纪80年代中后期有较大的发展。在此期间我国从瑞典、日本、美国、澳大利亚等国引进十余条具有当时先进水平的大型岩矿棉生产线。这些生产线的建成投产标志我国岩矿棉绝热材料行业生产技术与产品质量水平仅用较短的几年便进入当时世界先进水平行列,同时也有力的推动和促进了我国岩矿棉绝热材料的应用技术及市场开拓等方面工作的进程并取得极其显著的节能效果,同时取得可观的经济效益。
在较好的社会和经济效益以及较旺盛的市场需求驱动下,在引进大型岩矿棉生产线的同时依托国内技术为主并借鉴引进设备的经验,根据我国国情因地制宜的兴建起一大批中小型岩矿棉及其制品生产线。其生产规模一般为3000至6000吨/年(0.6吨至1.2t/hr),生产线约50余条,总设计生产能力约20~23万吨/年,占全国岩矿棉总生产能力的50%左右。这些中小型岩矿棉生产企业遍布各地,靠近需求市场及原燃料资源,形成对我国大型岩矿棉生产企业的补充。明显的改善我国岩矿棉行业的工业布局和缩小了产品合理的供应半径,满足了不同层次的绝热工程需求,从而为推动我国节能事业发展起到了一定促进作用。
二、发展中存在的主要问题
我国中小型岩矿棉生产企业经过近十余年的发展,现已成为我国绝热保湿材料生产体系中不可忽视的组成部分之一。但也应看到,由于这些生产企业在建设中受投资和当时技术水平以及对引进设备消化吸收转化程度所限,较普遍的存在影响其生存和进一步发展的问题。
1.生产规模尚未达到行业经济规模
岩矿棉生产企业与其它工业行业一样,只有具有一定的经济规模才能适应现代化组织生产、节约能源和获得较佳的经济效益的要求。目前我国中小型岩矿棉生产企业由于建设资金所限并考虑市场容量等因素,设计生产规模较小,一般在1t/r以下,还有的仅有0.2至0.5t/hr。根据国家建材局推出的新型建材发展导向目录,其生产规模以不低于5000吨/年至6000吨/年(1.2t/Ar)为宜。
2.产品品种有待开发
我国中小型岩矿棉生产企业产品品种单一,有相当多的企业尚不具备采用连续式固化炉生产岩矿棉板毡的装备,而只能生产技术含量及经济附加值较低的酚醛树脂原棉并用于手工卷制管光产品的生产。因此形成一方面总量供大于求而另一方面对于所需的产品品种及性能不能满足建筑业及其他行业的应用要求而短缺。低密度及高密度、高硬度岩矿棉制品,泡沫岩矿棉制品,岩矿棉针刺毡制品,超细低渣球岩矿棉纤维,岩矿棉粒状棉等新产品都有待进一步开发。
3.产品质量水平有待进一步提高
我国中小型岩矿棉及其制品的质量水平尚有待进一步提高。主要反映在若矿棉纤维较粗、渣球含量普遍偏高、板毡制品横向密度波动范围较大等方面、实验证明,只有当岩矿棉纤维平均直径不大于3~5;m,流球含量低于5%以下时,矿棉纤维才具有较高的强度及韧性并具有较好的纤维手感,对人体无刺激。
4.生产能耗较高
我国中小型岩矿棉生产综合节能技术措施欠完善,特别所采用的冲天炉及其配套系统设计一般均采用热烟气直排而不设废气焚烧和换热装置,岩矿棉冲天炉热耗占其总能耗的70%以上,构成生产能耗的重点。目前我国中小型岩矿棉企业的冲天炉熔制可比标煤耗一般在560kg标煤吨以上,有些企业的冲天炉操作中经常出现冲天炉排气烟囱及顶部、冲天炉熔体流口所谓“两头冒火”的明火操作,熔制能耗达850kg标煤/吨以上,为国内较先进熔制热耗的两倍以上。较高的生产能耗不仅浪费能源,而且加重了对环境的污染并较明显的增加产品生产成本。
5.环境污染较严重
由于岩矿棉及其制品生产在原料熔制、成纤集棉、产品精加工的过程中均会产生一定量的粉尘,其中多数为直径4-8um、长度极短的岩矿棉纤维性粉尘。在生产过程所产生的废水及酚醛树脂粘结剂生产过程中含有浓度高的甲醛、苯酚等有害物质。由于上述污染源及污染物综合治理难度较大,同时受投资所限,以及环保意识不高等原因,因而我国中小型岩矿棉企业的环境保护及车间内工人操作环境距离完全达标要求均有较大的差距,普遍的存在较严重的环境污染,进而制约了中小型岩矿棉企业的进一步发展。
6.应用技术和应用领域研究滞后
我国岩矿棉行业发展速度虽然很快,但应用技术研究开发的资金及人力投入不足,并严重的滞后于生产规模的发展。岩矿棉制品应用领域主要集中在工业设备与管道保湿等方面。对量大面广的建筑节能方面的应用技术研究及推广未能给予充分的重视。由于中小型岩矿棉企业用于该方面的资金更少,同时由于该类企业人员整体素质较低及技术开发人员暖乏,因此其潜后程度较大型企业更甚,并对市场进一步拓展形成较大的影响。
三、中小型岩矿棉行业发展战略的研讨
1.明确中小型岩矿棉行业的地位的入行业发展总体规划

随着我国国民经济的不断发展必须引起能源需求的增加,势必促使我国节能事业和岩矿棉等绝热材料行业置于国民经济重要地位。我国中小型行业在其发展过程中尽管由于宏观发展失控,缺乏行业整体全面发展战略的研究与管理等多方面原因形成无序发展与不平等的竞争,对我国岩矿棉行业的发展和市场拓展形成不利影响,但同时也应看到,中小型岩矿棉生产企业经优胜劣汰的市场竞争,有些小型企业已渐被淘汰出局,现存活的中小型岩矿棉企业已形成行业中不可忽视的重要组成部分,为我国节能事业发展起到一定的促进作用。对此视而不见或只允许单一所有制的大型企业存在的经济发展模式的设想既不现实又不符合我国国情。对我国现存的中小型岩矿棉行业应按行业总体规划的框架并区别情况制定其宏观控制的实施细则和机制,以推动我国岩矿棉行业步入健康有序发展的轨道。对生产能力低于1t/Ar(5000吨/年)、岩矿棉质量不能达到国标GBI1835产品合格品标准,可比熔制热耗在500kg标煤吨原棉以上,主要工艺环节不能达到国家允许排放标准环境污染较严重的小型企业应禁止新建并逐步分期分批淘汰。对生产能力在1t/Ar(5000吨/年)以上现存的岩矿棉生产企业应纳入行业发展总体规划,同时应享受国家在政策和税收上所给子绝热节能材料发展的支持。在有条件的地区可以考虑以具有一定实力的企业集团为核心,在互惠互利的基础上组建岩矿棉企业集团,集生产、设计、施工、销售、研究开发为一体,充分发挥集团的各方优势,以有利于我国岩矿棉行业的发展。
2.坚待技术进步,开最技术创新,提高总体水平
目前我国中小型岩矿棉企业经过十余年的运行,较普避存在设备落后,能耗较高,生产环境污染较严重、产品质量较差等诸多问题,如不抓紧时机进行技术升级改造和全面的提高企业自身素质及整体水平,势必在市场竞争中被淘汰。经过我国岩矿棉行业科技工作者的努力,目前已基本消化了引进技术并转换成为具有我国特色的技术,从而为我国中小型岩矿棉生产企业的技术升级改造提供可借鉴的基础。但由于引进的工艺及设备生产规模大、投资较多,从而难以直接采用,需根据我国的条件经技术创新后采用。根据我阀中小型岩矿棉生产企业的设备现况,为全面的提高其总体水平,提议在技术升级改造中根据各自的条件优先采用以下岩矿棉生产创新技术。
(1)新型节能冲天炉

若矿棉生产熔制设备采用经技术创新的新型节能冲天炉将有效的降低熔制热耗,提高熔体成纤率,从而有利于降低生产成本,提高熔体温度和质量,为获得高质量岩矿棉纤维创造条件。同时新型节能冲天炉还配套经技术创新设计的熔体液封式前炉及其配套系统,带风放铁操作技术,重力循环冷却水系统等。目前我国中小型若矿棉生产企业所采用的冲天炉均为常湿助燃,所排出的高温烟气不经焚烧处理和热最回收换热而直接排空,由于废气中含有较多的CO、HS等成份,因此所排放废气很难全面达到环保要求。同时热分析结果表明,废气排放所携带的热烟气及可燃成分热量达到7013×10KJ/t产品、折合239.37kg标准煤/吨产品,占热量总支出的39.89%,超过岩矿棉生产原料所需有效热耗。为此建议在条件允许时在冲天炉度气排放系统中,设置立式废气焚烧炉使可燃成分焚烧释放出所携带热量并经有效换热器将热量回收用于加热助燃风至300~400℃。采用热风助燃节能效果明显并确保炉况稳定和提高熔体温度。同时所排烟气可全面达到环保要求。
(2)新型高速三合一离心机
根据国外引进技术及国内多年岩矿棉生产经验,考虑我国岩矿棉生产的熔体特性及设备维修能力及水平,设计新型三合一高速离心机。该种技术创新设计的离心机可较好的解决熔体离心分散,吹离成纤,粘结剂施胶间的协调和统一。适当提高成纤辊轮的线速度。离心机各辊轮间的相对坐标及主要工艺控制参数更趋合理,更加适宜生产出“低渣球、高韧性、超细”岩矿棉纤维。
(3)采用摆锤法集棉工艺
采用摆锤法集棉工艺改变原棉毡层的纤维排列结构,从而可生产出低密度、高弹性、渣球含量较低(不高于8%)的产品,产品纵横向密度差不高于5%的产品,使产品质量档次明显提高。
(4)固化炉采用气动联轴同步张案及驱动自动离合传动装置创新技术岩矿棉板毡固化炉投资约占生产线设备投资的40%以上.该设备安全稳定运行对于确保产品质量及生产线整体具有较高运转率至关重要。采用联轴气动同步张紧装置及驱动自动离合传动装置创新技术可有效保证固化炉各运行链条及链板的同步张紧,并消除由于加工累计误差而引起的上、下网带运行的不同步,从面确保固化炉的安全稳定的运行。
(5)采用气动同步飞锯
采用经技术创新设计的气动同步飞锯替代侧刀进行产品横向切割,可较明显的提高横断面切割质最并避免横新面分层。该套技术采用气动替代传统的液压驱动,结构简单并具有运行稳定可靠的特点。
(6)产品压缩包装
为满足中小型岩矿棉企业对产品包装的需要,采用经技术创新设计的压缩包装机进行产品包装。该套设备具有耗电量极低,包装成本较低,设备投资较少的特点。
(7)PLC全线速度自动控制
为适应中小型岩矿棉制品生产线各工艺设备严格按全套同步运行和同步速度调整,采用生产线PLC自动控制系统具有运行可靠、控制准确、操作及调正方便、投资较少的特点。
3.调整产品结构生产适应建载节能所需产品

我国中小型若矿棉企业生产的产品品种单一,很难满足岩矿棉制品系统、配套的应用于建筑保温节能领域。岩矿棉制品在建筑领域的应用处于十分重要地位,也是岩矿棉最大的应用领域,它的开发对于促进,岩矿棉行业的生存发展至关重要。
为适应岩矿棉制品在建筑方面应用的要求,应在采取有效的创新技术努力提高着矿棉纤维质量的基础上,经过充分市场调研,积极开发建筑节能所需产品品种。
(1)为增强岩矿棉制品在保温材料市场上的竞争能力,扩大产品应用范围和降低应用技术,开发密度为25kg--40kg/m2低密度,高弹性岩矿棉产品。
(2)在采用摆锤集棉工艺开发低密度岩矿棉制品的同时,重视开发高密度、高硬度岩矿棉制品,以满足节能建筑屋顶、楼地面绝热层及高等级公路建设的需求。
(3)采用二次摆动或竖向挤压等特殊工艺实现纤维呈竖向排列,从而赋予岩矿棉产品在不增加密度条件下具有较高的抗压、抗弯强度及弹性恢复能力。该类产品可直接用于建筑各部位,同时为岩矿棉产品与压型钢板等其它材料复合创造条件。
(4)加快岩矿粒状棉生产与应用开发的步伐。我国采用岩矿棉粒状棉进行建筑防火保护及绝热隔音喷涂和钢结构防腐、防火等应用技术一直落后于发达国家。该类产品的开发及配套的粘结搅、喷涂机具、施工技术等的研制及规范的制定具有较好的市场前景。
4.加强管理
加强管理,强化销售队伍建设,加大应用推广及服务的力度,提高企业自身的整体素质,规范和自律中小型岩矿棉企业的市场行为。创造一个健康有序发展环境,为我国节能事业发展作出应有的贡献。

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