利用煤秆石熔制外墙岩棉复合板的机理与工艺研

  岩棉板厂家 http://www.sdfpjd.com 1引言
近年来,世界各国对煤研石的综合利用进行了大量的研究工作。并取得了一定的成就。国际上工业先进国家煤研石利用率已达30。~
50%,而我国媒研石利用率才20%,且利用层次低。效益不高。因此.煤研石污染环境是我国急待解决的问题。
我国从50年代至今,普遍使用玄武岩作主要原料生产岩棉。利用煤研石作主要原料熔制岩棉.虽在80年代由北京建材研究所等单位试验多次,在某些方面有一定突破,但均未进入工艺性中试生产研究阶段。本文主要介绍利用煤研石熔制岩棉的机理与工艺研究成果。

2煤研石熔制岩棉的机理
煤研石矿物组成,以高岭石、水云母等粘矿物为主,还含有石英、长石、黄铁矿等。媒研石在炉内般烧到600~1100℃时,高岭石、水云母和石英分别分解成无定型物质并开始熔化。当般烧到1100℃以上时,玻璃粘滞体形成。在加入碱性助熔离子的作用下,这种粘滞体又促进了粘土矿物的玻璃化作用,使细小而能起反应的颗粒结合到玻璃体中去。由于碱性助熔离子能够有效地降低系统的熔点和粘度,且高岭石熔融前又有一个玻璃化阶段,所以某些矿物便可在低于其共熔点数百度的温度下玻璃化。促进熔融物全部变成具有一定流动性的玻璃熔体。然后利用高速离心方法.将高温的玻璃熔体制成细长柔软的矿物纤维。
3煤研石熔制岩棉的工艺3.1原料化学组成及其料块制备各种原料的化学组成见表1。

将表1中几种原料按一定比例混合均匀并破碎到粘度小于3毫米以下,压制成蜂窝煤石料块(其酸度系数为l.2~1.6)。这样的料块化学成分稳定,块度均匀,在冲天炉内的熔制过程中透气性好、烧失量低、出棉率高:而更重要的是可提高煤研石在岩棉中的掺配量,一般可达606~70%。
3.2工艺流程
煤研石熔制岩棉的整个工艺流程如图1所示,蜂窝煤研石料块等经计量后,装入加料斗,通过提升机进入冲天炉熔化、经高速离心机成纤,在沉降室沉降后,分别进入下面两条制品

线:一条经固化炉固化后,冷却、切割成半硬板:另一条绝取棉段使树脂棉经压型至制管车间进行卷管、整形、固化、磨光、拨芯、切边、剖缝、包装入库。人工缝毡系由取棉段的原棉.
运至人工缝毡台架上展开,进行工作。
上料系统上料用0.3m3的提升料斗.通过功率为.5kw,最大起重量600kg.速度22m/min的卷扬机将原料提升到冲天炉内。
熔化系统选用内径为1m,熔化量为0.6~
1.1t/h的水套冷却式冲天炉一座。为提高熔体温度、熔化率和媒研石接配量以及降低焦炭耗绿,本文采用空气换热器热风设施。冲天炉下部设有熔体流口和放铁水口。放铁水口系间断性的开放.熔体流口为连续开放.直径为20mm。
熔体流向交换离心机第一辊《又称分配辊)的辊轮表面后,在高速旋转的辊轮表面上。受离心力作用而沿切线方向流经第二辊至第三辊、第四辊的表面,而被拉制成岩棉纤维(第.三、四辊称为棉辊)。冲天炉的风量、风压、风温、冷却水温、水压以及炉温都可以通过自动化仪表进行监测和控制。
成纤系统熔体经高速离心机成棉后,用高压引棉离心式风机和低压引棉风机吹入沉降室,通过过滤风机把棉沉降在集棉石的网带上。
纤维沉降集棉室有效长度llm.室内下部设有板式网带输送机,网带输送机宽l.35m.室的上部工作宽度1.2m.输送机中间有下吸风箱。引棉风机把棉吹入集棉室,使集棉室形成一定的负压。岩棉即可附着在网带上。通过可调速的网带,得到不同速度时相应不同度的棉层。网带的调速范围为3-25m/min.
过滤风机抽出来的空气中含有一定城的碎棉,经过干式过滤器,从过滤器外层进入经铅丝网滤板把中碎棉滤去后才能排放。制板系统从集棉室出来的岩棉.一般是在经过离心成纤的同时.在离心机银轮侧喷入酚醛树脂粘合剂的岩棉称为树脂棉.不喷入树脂的棉称为白棉。制板时需要树脂棉经过集棉案压辊加压后再进入固化炉加热压固化,再冷却切割成板。本工艺的特点是集棉室输送和固化炉制板机二者同步运行,保证了岩棉板产品的质t
4煤研石岩棉产品的主要技术性能煤研石岩棉产品的主要技术性能见表2.岩
棉的化学组成见表3本产品经有关单位测试,表明其技术性能已达国家标准GB11835-89中优等品的质量规定。是一种具有重量轻、导热系数低、吸音效果好、耐腐、耐蛀、使用方便等特点的保温隔热材料。

主要工序的工艺技术,设备水平达到国内外先进水平。生产上实现自动化连续化操作,使生产能力达到5000t/a的设计要求。产品质量达到或超过国内食用氢化油产品质量。原材料损耗率明显降低,油损耗率由5.73%降到2.71%,水耗量由42.98m3/t(产品)降到12.56m3/t(产品)。
联合改造方案在技术上是先进、合理、可行的。
5个方案的具体技术、经济和环境的指标如表3所示。
从表3可看出.5个方案在技术上、环境效益上都是可行的。从经济评估结果来看,方案1、V是可行的,方案Ⅱ、lll、IV投资偿还期长,经济效益不佳。方案I的投资少,偿还期短,而且其实施不受其余几个方案的影响,应子以考虑实施。从技术、经济、环境等各项指标来看,方案V是最佳方案,因此,推荐该方案作为实施方案。该方案实施后的经济指标和环境效益如下;偿还期为3.9年
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